首先，是粘土的含砂量多少，粘土要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。

　　其次，在制砖过程中离不开原料的掺比，比如建筑垃圾、粉煤灰、钢渣等，这些原料的多少关系到制品强度及密实度的好坏，所以不容忽略。

　　如果在透水砖机设备制砖成型中，成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5%，成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多，则降至8%。

　　透水砖机设备在制砖方面对混料搅拌的时间、成型压力、养护方面有独特的要求。水泥透水砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤最好。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。

　　日晒自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90%；28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场地小，透水砖自然养护7天后就可出厂。

　　透水砖机设备混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%；湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。

　　透水砖机设备选用的原料必须按照科学配方配比，在透水砖机工作中，严格的工艺工序是确保成品砖制品生产的必备条件，技术工作人员需要严格要求自己进行标准制砖流程。